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      智能工廠
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      6大基地

      南宫28登录入口集團在江蘇、河南、浙江、廣東、河北、西藏等省份建有現代化製造基地,擁有「企業技術中心"、「博土後科研工作站」。入選中國品牌價值 500強 、全球新能源 500 強榜單,連續 13 年被評為"全國售後服務十佳單位",連續 11 年榮獲「中國最佳僱主」等榮譽。客戶遍佈全國31個省市自治區、2000多個縣市,產品出口德國、美國等100 多個國家和地區。沉澱了1700多萬用戶數據庫,匯聚了10000多家服務網絡,累計竣工交付 16000+ 清潔能源工程項目,持續改善和提升舒適熱水·採暖新體驗。


      2012年,南宫28登录入口首個空氣能生產基地,投資5.45億,在廣東順德建成投產,其擁有大型空氣能綜合測試中心,年產規模可達100萬套。2021年在江蘇連雲港投資5億,建成集研發、生產、和檢測為一體的智能化空氣能工廠,推動空氣能前沿技術研發和智能製造,年產規模可達70萬套,南北兩大基地,共同支撐和推動南宫28登录入口空氣能百億產值目標。


      6大加工中心

      數控鈑金車間:

      負責為空氣能生產提供鈑金模件,生產工序包括下料(鈑金開料、鈑金沖孔、激光切割)、成型(旋壓拉伸、折彎、圓角成型、鉚接成型)、焊接、鉚接。目前,數控鈑金生產車間擁有2條自動激光加工生產線,1條全自動鈑金焊接生產線,1個自動折彎工作中心,2個德國全自動高速沖床加工中心,具備加工全系列空氣能產品鈑金件的能力。其中德國通快高速沖床搭載人工智能飛行沖切技術,以900次/min以上的沖速,實現配件快速成型,無需人工操作,極大程度地縮短了加工時長,實現生產效率大幅提升。

      塗料車間:

      塗料車間裝備美國進口的超高壓固態粉末靜電噴塗設備,確保360°無死角全覆蓋均勻噴塗。在噴塗完成後,鍍鋅板噴塗件還將進行嚴苛的標準檢驗,包括:塗層厚度、硬度、附着力、光澤度、抗衝擊強度、柔韌性、耐濕熱性、耐候性、耐寒性、耐熱水性等項目的測試,另外還要進行500小時耐中性鹽霧性、240小時塗層耐酸性和120小時耐鹼性試驗。確保每一個鈑金噴塗件完全能夠匹配上產品的設計使用壽命。

      總裝車間:

      空氣能產品的總裝分為三十多個工序,包括焊接、保壓、氦檢、抽真空、充冷媒、安檢、系統運行測試、鹵檢等多個關鍵工序。車間引入行業領先的全自動檢測設備,控制冷媒泄漏量低至2g/年,遠超國家標準泄漏量14g/年的標準;冷媒加注機,可精確控制冷媒充注量,確保機器穩定運行;專業安檢設備,能夠記錄機組所有的運行參數,為產品檢漏、溯源提供數據支持,當參數超出偏差範圍就會報警,並通知工藝工程師進行處理,排查原因,實現人工和自動化生產的高效協同。

      自動焊接中心:

      鈑金是空氣能產品重要組成部分,人工焊接的一致性很難保證,會導致機組組裝困難、使用中也容易產生震動和噪音。為此,南宫28登录入口空氣能自行開發設計的一條全自動焊接、打磨流水線,較人工效率更為高效。

      蒸發器車間:

      作為空氣能的核心零件,南宫28登录入口空氣能「兩器」生產線擁有着兩台全自動高速翅片沖床,2 台全自動 U 管自動加工設備,2 台全自動臥式脹管機,及2 條蒸發器自動生產流水線等行業先進生產設備,實現了從沖床、穿管、脹管、脫脂、自動焊,到氦檢整線自動聯動。

      冷凝器車間:

      作為空氣能的核心零件,南宫28登录入口空氣能「兩器」生產線擁有着兩台全自動高速翅片沖床,2 台全自動 U 管自動加工設備,2 台全自動臥式脹管機,及2 條蒸發器自動生產流水線等行業先進生產設備,實現了從沖床、穿管、脹管、脫脂、自動焊,到氦檢整線自動聯動。

      智能化熱泵工廠

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      智能化生產線

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      數控生產
      生產實現人工和自動化生產的高效協同,把關每一台出產的機器質量
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      自動焊接
      南宫28登录入口自行開發設計的一條全自動焊接、打磨流水線,較人工效率更為高效。
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      智能總裝
      空氣能產品的總裝分為三十多個工序,包括焊接、保壓、氦檢、抽真空、充冷媒、安檢、系統運行測試、鹵檢等多個關鍵工序
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      實驗檢測
      南宫28登录入口空氣能250kW綜合性能實驗室,能夠在-40℃至50℃範圍內進行監測,更附加防爆實驗室、噪音實驗室等功能。